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          高強度不銹鋼精密鋼帶發展概述

          作者:不銹鋼帶 來源:http://www.ekinoru.com 日期:2020-1-20 17:28:33

          信息摘要:

          高強度不銹鋼精密帶鋼的產品技術是當今世界不銹鋼生產領域公認高精尖的核心技術。由于其精度公差、力學性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標要求非?量,而成為帶鋼行業中獨樹一幟的頂尖產品。本文對高強度不銹鋼…

          高強度不銹鋼精密帶鋼的產品技術是當今世界不銹鋼生產領域公認高精尖的核心技術。由于其精度公差、力學性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標要求非?量,而成為帶鋼行業中獨樹一幟的頂尖產品。本文對高強度不銹鋼精密帶鋼概念、生產工藝及裝備、國內外企業狀況、產品應用及市場分析五個方面進行了介紹。 

           

            一、高強度不銹鋼精密帶鋼概念及相關闡述

           

            1、不銹鋼精密帶鋼的概念 

            一般把厚度在0.011.5mm之間,強度在6002100N/mm2的不銹鋼和耐熱的冷軋不銹鋼帶鋼定義為高強度不銹鋼精密帶鋼。這與厚度在0.31.5mm范圍內的冷軋帶鋼(縱剪分條)在尺寸上有重疊的地方,但只有特殊軋制的產品和縱切產品才能符合精密帶鋼的特殊要求。 高強度不銹鋼精密帶鋼概述

           

            2、高強度不銹鋼精密帶鋼的特性 

            高強度不銹鋼精密帶鋼屬于不銹鋼專精的領域,考慮到需要很多參數來衡量,以及目前我國不銹鋼精密帶鋼生產標準的具體情況,對精密帶鋼的特性做了以下定義: 

            寬度在600mm以下; 

            厚度精度±0.001mm,寬度精度±0.1mm (日本東洋標準)。 

            表面質量可滿足不同用戶需求,比如粗糙度Ra≤0.16 mm2B表面,粗糙度Ra≤0.05 mmBA表面或其它特殊表面。 

            力學性能要求很高,可根據用戶不同需求,指定的低或高的屈服應力或強度。 

            晶粒大小均勻,完全退火狀態的晶粒度大小一般控制在7.09.0,對于硬態產品,其強度性能非常均勻,硬度波動在±510Hv之間。 

            另外對平直度、邊部質量等方面均有較高的要求。 

           

            3、生產標準 

            目前還未見有不銹鋼精密帶鋼的生產國際或國家標準,很多生產廠均等效采用冷軋不銹帶鋼標準或根據用戶需求建立企業自己的生產標準。通過走訪和考察國內外優秀精密帶鋼生產加工企業,認為各精密帶鋼生產廠在產品厚度允許偏差上要求嚴格(最高±0.001mm),能嚴格滿足不同用戶需求(分不同的精度控制),但厚度允許偏差沒有統一標準(各自有企標)。

           

            4、精密帶鋼與普通冷軋板比較 

            精密帶鋼與普通冷軋板比較見表1。 

           

                 表1     精密帶鋼與普通冷軋板比較 

              ——————————————————————————————————— 

              項目               不銹鋼精密帶鋼             不銹鋼冷軋帶鋼 

              ——————————————————————————————————— 

              厚度公差    帶厚≤0.025mm  ±1μm        帶厚≤0.25mm  ±25μm 

                            帶厚≤0.04mm   ±1μm         帶厚≤0.6mm   ±40μm 

                            帶厚≤0.2mm    ±1μm          帶厚≤1.0mm   ±50μm 

                            帶厚≤0.25mm   ±1.25μm     帶厚≤2.0mm   ±70μm 

                            帶厚≤0.5mm    ±2.5μm       帶厚≤3.15mm  ±90μm 

              ——————————————————————————————————— 

              硬度均勻度    一般硬度變化在 ±10HV,     一般要求抗拉強度和屈服強度, 

                            最好± 5HV。               對硬度均勻度無明確要求。 

              ——————————————————————————————————— 

              晶粒度        7—9級                     7.58級 

              ——————————————————————————————————— 

              寬度公差    帶寬≤10mm     ±0.01mm     帶寬≤1524mm 5mm 

                            帶寬≤30 mm    ±0.015mm 

                            帶寬≤100mm    ±0.03 mm 

                            帶寬≤250mm    ±0.05 mm  

                            帶寬≤610mm    ±0.1 mm   

              ——————————————————————————————————— 

              平直度            1-2 IU                          最小3 IU 

              ——————————————————————————————————— 

              帶鋼毛刺高    帶厚0.02-0.1mm  ≤6%        帶厚0.4mm  毛刺高度0.03mm 

              度及邊部質   ( ≤ 0.006mm)                 帶厚3.0mm  毛刺高度0.09mm 

              量               帶厚0.1-0.5mm   ≤5%        沒有特殊要求去毛刺或圓邊帶鋼 

                              ( ≤ 0.025mm) 

                               有特殊要求去毛刺或圓    

                               邊帶鋼          

              ——————————————————————————————————— 

            5、對不銹精密帶鋼的認識偏差  

            不銹鋼精密帶鋼就是超薄不銹帶鋼或者說厚度在0.1mm 以下的不銹鋼帶鋼。 

            這是大多數人對不銹鋼精密帶鋼的理解誤區。不銹鋼精密帶鋼可分等級進行精度控制,能嚴格滿足不同用戶需求,它追求品質穩定性、高精度性,以及在力學性能上都要求達到高精度的要求,僅從其產品薄度來認識精密帶鋼是片面的。 

            擁有先進的廿輥森吉米爾軋機,就能生產出不銹鋼精密帶鋼。 

            先進的軋機設備的確是精密帶鋼生產的關鍵機組,對精密帶鋼表面質量、厚度公差及機械性能起著重要作用,但不能說軋機就是界定精帶產品品質的唯一因素。精密帶鋼生產線必須是一條設備優化組合而成的系統生產線,任何一個環節的設備出問題,都將影響到精密帶鋼的產品品質。 

            在普通冷軋技術的基礎上,配置先進設備和優秀員工,生產出的產品就應該稱得上是不銹鋼精密帶鋼。 

            從精度控制、產品等級、品質要求等方面來看,精密帶鋼的生產技術不是普通冷軋技術所能替代的。但有的冷軋窄帶廠打著精密帶鋼的招牌,實際它所生產的產品對用戶的需求呈現出的就是低成材率,給用戶造成產品質量不穩定,而真正的精密帶鋼廠則保持著較高的成材率,能為下游用戶及時提供不同規格、性能及數量的產品。    

            精密帶鋼廠以產能來評定其規模大小。 

            精帶廠從產能上的確無法與傳統的冷軋生產廠相比,但產品的高附加值才體現出價值。例如,歐洲某些精帶產品的售價是冷軋產品的10倍甚至幾十倍。 

            綜上所述,精密帶鋼不是冷軋板,更不是改軋料,它對原料、裝備、工藝、人員、管理的配置是特殊的。精帶不是規模生產,依靠的是技術附加值;而冷軋依靠規模附加值,改軋料依靠的是加工附加值。因此,從裝備、原料、品種、工藝、市場等方面都有著本質的區別。真正的高精度不銹鋼精密帶鋼生產是高精密、高技術含量的系統工程,即:精密高強度超薄不銹帶鋼=精密的原料+精密的設備+精密的生產工藝+精密的組織與性能控制+精密的標準精密行業使用。     二、高強度不銹鋼精密帶鋼生產工藝及裝備 

          高強度不銹鋼精密帶鋼發展概述

            1、生產工藝流程 

            2、主要裝備配置及功能 

           。1)主要裝備配置:準備機組、軋機、光亮退火機組、平整機組、清洗機組、拉矯機組、拋光機組、縱切機組、去毛刺及圓邊機組、磨床、重卷機組、罩式爐及其它配套設施。 

           。2)主要裝備功能: 

            準備機組:用于分條、變徑(610mm→508mm)、加引帶(厚料使用)、原料驗收等; 

            軋機:是冷軋精密帶鋼生產的關鍵機組,一般采用十二輥、十四輥(國產)、十八輥(國產)、二十輥等軋機,最理想的是二十輥軋機。 

            光亮退火機組:主要有立式和臥式兩種型式,為了滿足多品種、小批量生產的需求,一般采用立式、臥式組合,立式產量較大,臥式靈活性強。 

            清洗機組:軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油。 

            拉矯機組:可提高產品的力學性能和改善產品的最終板型,降低帶鋼表面殘余應力。 

            縱切機組:對超薄精密帶鋼而言,用戶需要的是不同寬度的卷帶,寬度從23mm 開始,配置了精密縱切機組,就可根據客戶要求裁切各種尺寸。 

            去毛刺及圓邊機組:用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一定精度,根據用戶要求生產不同邊部質量的帶鋼。 

            罩式爐:在馬氏體鋼的生產過程中,為消除軋制內應力和加工硬化,獲得良好的冷加工性能,需配置先進的全氫罩式爐。 

          精密帶鋼生產工藝對生產設備和生產技術要求相當高,其生產線是一條從軋機到光亮退火爐、平整設備、拉矯設備、分條設備、剪切設備等設備優化磨合而成的系統生產線,任何一個環節出問題,都將影響到精密不銹帶鋼的成品品質。  

              公司采用目前國際最先進的生產工藝和技術裝備進行生產,現擁有美國ZR23CN-26型森吉米爾二十輥軋機,德國700-7-20FTS型拉伸彎曲矯直機JSS-0.05-650縱切機組,德國WF軋輥磨床,帶保護氣體臥式光亮退火機組等先進生產設備,F有年產精密不銹帶鋼6萬噸的生產能力,全部產品以卷狀(包括分條)交貨,產品厚度規格為0.051.0mm,寬度為40610mm的硬態、半硬態、軟態精密冷軋不銹鋼帶鋼,表面質量為2B、BA的產品,最大卷重10噸,最小分條寬度5mm,主要鋼種為AISI300系列和AISI400系列。 

           

          鋼種

          狀態標記

          維氏硬度

          屈服強度(YS)

          抗拉強度(TS)

          延伸率(EL)

          GRADE

          TEMPER

          HV

          Mpa

          Mpa

          %

          SUS301

          ANN

          200max

          205min

          520min

          40min

          1/2H

          310min

          510min

          930min

          10min

          3/4H

          370min

          745min

          1130min

          5min

          FH

          430min

          1030min

          1320min

          3min

          EH

          490min

          1275min

          1570min

          -

          鋼種

          狀態標記

          維氏硬度

          屈服強度(YS)

          抗拉強度(TS)

          延伸率(EL)

          GRADE

          TEMPER

          HV

          Mpa

          Mpa

          %

          SUS304

          ANN

          200max

          205min

          520min

          40min

          1/2H

          250min

          470min

          780min

          6min

          3/4H

          310min

          665min

          930min

          3min

          FH

          370min

          880min

          1130min

          -

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